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                      DMS系統與FUJI SMT設備無(wú)縫集成,實(shí)現“零缺陷生產(chǎn)”與“全方位追溯”

                      2013/12/20 11:55:27 瀏覽量:4850

                      SMT(表面貼裝)工藝具有高自動(dòng)化與工序復雜的特性,是電子類(lèi)產(chǎn)品制程的關(guān)鍵。制造型企業(yè)皆采取必要的質(zhì)量管制措施、工藝指導方案,從而確保此關(guān)鍵工藝能達到“零缺陷生產(chǎn)”的目標;并通過(guò)多種方式采集或記錄生產(chǎn)信息, 以備后續追溯之用。

                       

                      DMS系統專(zhuān)注于電子制造行業(yè),其超過(guò)95%的項目實(shí)施皆涉及SMT工藝制程管控。DMS能與各種貼裝平臺整合,實(shí)現用戶(hù)“零缺陷生產(chǎn)”及“全方位追溯”的期望。其中,對于該行業(yè)知名廠(chǎng)商FUJI的貼裝設備,DMS系統已完成無(wú)縫集成;通過(guò)全球多個(gè)項目的實(shí)施,不僅為眾多用戶(hù)減少了生產(chǎn)成本,還產(chǎn)生了巨大效益。

                       

                      DMS系統的主技術(shù)平臺(ITAC.MES.SUITE)具備與FUJI貼片設備通訊的能力,前者透過(guò)標準設備接口與FUJI貼裝管控系統(FUJITRAX)進(jìn)行集成。當用戶(hù)引進(jìn)DMS的全套先進(jìn)MES系統后, 仍能兼容設備原廠(chǎng)所提供的管控系統。用戶(hù)不僅實(shí)現了企業(yè)級整體制造營(yíng)運改善, 還能確保貼裝的細致管控符合質(zhì)量管理要求。

                       

                      DMS系統與FUJI貼裝管控系統的集成效益體現在以下四大方面:

                      一. 零缺陷生產(chǎn)

                      SMT工藝細節得以實(shí)現真正管控:確保SMT的用料符合最新BOM版本,避免因頻繁工程變更(ECN)而造成的文件流程更新延遲以及產(chǎn)品規格與現場(chǎng)執行面差異。DMS系統的“生產(chǎn)防呆管控”, 不只存在于貼裝工位程序與材料間的驗證,而且還同步于驗證BOM與材料間的一致性。若發(fā)現任何差異,生產(chǎn)立刻停止。這大大的提升了ERP與生產(chǎn)現場(chǎng)的同步性。

                       

                      二. 流程管控

                      DMS系統定義了產(chǎn)品在整個(gè)車(chē)間的工藝路線(xiàn)。其與FUJI貼裝設備的集成,實(shí)現了真正意義上的工藝路線(xiàn)管控:確保不符合工藝定義的產(chǎn)品或不良品皆不會(huì )流入貼裝設備生產(chǎn),減少重工以及潛在的報廢成本。

                       

                      三. 全方位追溯

                      貼裝工藝與材料信息是最關(guān)鍵的生產(chǎn)數據。透過(guò)與FUJI貼裝設備的完美集成, 現場(chǎng)使用的物料信息會(huì )完整地紀錄到DMS系統中,包括:料號(Component Part No.)、制造商(Manufacturer)、最小包裝編號(Unique ID)、批次(Lot No.)等。也只有通過(guò)這些紀錄完整的數據, 后續對物料供貨商進(jìn)行質(zhì)量分析以及潛在的物料追溯活動(dòng)才能順利開(kāi)展(如:查詢(xún)兩周之內使用某一特定物料批次的所有半成品、成品的序列號)。

                       

                      四. 可視化制造

                      DMS系統透過(guò)與FUJI貼裝設備的無(wú)縫集成,掌握了后者的使用情況,進(jìn)而可進(jìn)行復雜的實(shí)時(shí)OEE(整體設備效率)計算;展示在車(chē)間的Dashboard有助于提高現場(chǎng)效率,管理人員即使在辦公室也能對現場(chǎng)進(jìn)行全盤(pán)監控,極大地提升了執行速率與改善周期。

                       

                      美亞科技軟件事業(yè)部總經(jīng)理謝志堅 表示:“如今,雖然仍有不少制造企業(yè)以傳統方式管理著(zhù)電子產(chǎn)品的制造工藝,但隨著(zhù)電子類(lèi)產(chǎn)品在實(shí)際生活中的多樣化運用以及互聯(lián)網(wǎng)的高度普及, 該工藝的復雜度會(huì )不斷提升。而對產(chǎn)品質(zhì)量的可靠度要求、日益縮短的產(chǎn)品生命周期也加大了工藝管控的壓力。是時(shí)候思考如何轉型與因應了!”“SMT做為關(guān)鍵工藝制程之一,我們很高興看到DMS系統成功地與FUJI貼裝設備完成無(wú)縫集成,實(shí)現自上而下的實(shí)時(shí)管控。這項成果不僅根治了困擾用戶(hù)多年的ERP與車(chē)間(運作)斷層的頑癥, 還降低了報廢成本、實(shí)現了精益生產(chǎn)的終極目標,協(xié)助制造企業(yè)轉型為具備快速反應力與執行力的智能工廠(chǎng)?!蹦壳?,DMS系統已廣泛應用于汽車(chē)電子、醫療電子行業(yè),并逐漸涉及通訊電子、 工業(yè)控制等行業(yè)。相信DMS系統與SMT貼裝設備的完美集成功能會(huì )進(jìn)一步加速其跨行業(yè)的推廣與普及。

                       

                      *美亞科技(American Tec Co., Ltd)為香港北亞策略控股公司的主要成員, 于中國, 越南, 新加坡, 印度設有服務(wù)據點(diǎn), 其軟件事業(yè)部提供DMS信息化制造系統, 協(xié)助廣大的電子制造企業(yè)達到零缺陷生產(chǎn), 精益制造, 全方位追溯, 質(zhì)量管理, 智能物流, ERP集成等管理目標, 其系統設計符合諸多國際規范包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 并能與眾多電子設備進(jìn)行集成, 實(shí)現自動(dòng)化與信息化的制造執行管理目標。


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